12月23日下午,由釘釘主辦的2025釘峰會·泛製造業專場順利舉行。本活動聚焦製造業在AI時代的模式轉型,聚集了眾多釘釘生態伙伴及製造企業代表,共同探討AI技術在訂單處理、生產排程、質量管控、工藝優化等製造業核心環節的深度融合與價值實現。
釘釘CTO朱鴻:AI必須深入生產環節
「中國是製造大國,目前超過50%的製造業500強企業都在使用釘釘,覆蓋製造業30多個大類」,釘釘CTO朱鴻在開幕演講中指出,AI在製造業要真正落實,必須進入企業的生產環節。
他認為,製造業的AI不能依賴通用大模型,而應結合行業專屬模型與敏捷Agent開發體系。為此,釘釘打造了Agent OS——一個讓AI在企業中長期運行的操作系統,整合算力、多模型接入、低代碼開發平台等能力,聯合生態伙伴實現場景化落地。
朱鴻強調三大核心理念:第一,用戶為先,AI驅動,解決真實生產問題;第二,賦能複用,支持持續迭代;第三,場景可落地,AI必須進車間、進班組、進生產。
以友成為例,基於釘釘DEAP平台開發的訂單Agent將非結構化訂單處理時間從1.4小時壓縮至半分鐘內,效率提升數百倍。DEAP還形成「開發態+運行態」雙形態範式,滿足長尾定制需求。
在安全與數據方面,DEAP支持私有化部署,通過端到端加密、權限控制和全鏈路審計保障安全,並引入「數據工程」機制,將非結構化數據轉化為高質量AI可用數據,形成「越用越聰明」的進化閉環。
易智唯思姚馳:打造能「讀懂機器語言」的質小Q
易智唯思CEO姚馳分享了基於釘釘DEAP平台打造的智能體「質小Q」,致力於解決工業現場質量管控難題。「質小Q」融合工業時序大模型與視覺大模型,採用「大模型+專業工具外掛」架構,能夠理解電流、電壓、震動等數據背後的物理意義。
工程師只需發出「每晚6點做SPC分析」指令,「質小Q」即可自動取數、生成控制圖並輸出結論。在某全球頂尖傳感器企業中國工廠,「質小Q」已自主完成約40%的質量工程師任務,涵蓋過程分析、異常檢測等關鍵環節,且所有數據本地部署,確保安全。
通過釘釘Agent OS與行業Know-How結合,「質小Q」實現了隱性知識顯性化、標準化,並具備跨場景複用能力。
標杆企業實踐:AI深度融入業務
柳鋼集團陸兆剛表示,AI應服務於人。柳鋼實施「萬名AI員工計劃」,通過AI技能大賽激發員工一周內創建上千個智能助理,覆蓋多業務場景。同時,藉助「問數」應用推動數據治理標準化,讓AI參與班會質控、巡檢預警,推動員工向智慧「賦能者」轉變。
天正電氣IT總監李鵬分享「小步快跑」策略:利用AI表格讓業務部門自主開發應用,配置超千個自動化流程;AI聽記將會議紀要生成縮短至分鐘級;AI銷售助理實現產品選型、方案生成秒級響應,推動銷售模式向「數據+AI驅動」轉型。
晶科能源沈東琨提出AI轉型「1310」顶层设计:圍繞模式變革,梳理業務+AI三條主線,分解至十大領域,落地X個場景。他強調,AI轉型是「人與機器智能關係的重新設計」。公司成立CEO掛帥的AI管理委員會,推動AI文化落地。在生產中,利用AI進行質量根因分析,並通過「即時檢測+語音廣播+釘釘推送」保障操作規範,實現良率提升與損耗降低。
深化合作,共推製造業AI落地
活動最後,三花智控、潤建股份、大華股份、格力博、中加特電氣五家行業領軍企業與釘釘簽署合作協議,將在AI智能體共創、製造現場管理、全球協同、組織數字化、智能銷售等領域深化合作,共同推進製造業數智化轉型。
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